破茧成蝶终有时——长庆油田采气三厂高质量推进气田产能建设纪实

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12月，在毛乌素沙地，凛冽的寒风无法阻挡热气腾腾、抢气生产的势头。

截至11月30日，已钻井410口，投产气井332口，累计产气量4.2亿立方米。其中高产井18口，百万立方米，打破了长庆气田高产井的历史记录。

钻井、测试、投资三个“100%”目标提前完成，实现成本降低1.07亿元，效益创造5315万元，优质高效完成产能建设22.5亿立方米。

多组数据显示了第三天然气生产厂在能力建设方面取得的丰硕成果。这是基于第三天然气厂的高质量发展，以及第三天然气厂的人民克服困难和撤出村庄的努力，这创造了利益并为发展注入了信心。

深化和深化孕育希望的水平井开发

第三天然气生产厂的采矿权面积为3.15万平方公里，相当于1.9个北京城市。然而，由于“三低”、广大地区的“先天不足”、劣质资源的深化、前所未有的试气和投资削减控制压力，以及持续严峻的安全环保形势，2019年产能建设形势更加严峻。

思考决定出路。如果“老病老治”仍按原来的方式发展，就很难有所突破。只有用新的思维和新的方式才能有新的变化和突破。

“2019年，我们研究确定了实施‘九大战略’和打好‘五个硬仗’的战略部署，推进了观念、理论、技术和管理的全面创新，在地质研究、生产组织、质量安全、项目管理、技术等方面进行了卓有成效的探索和实践，为能力建设的高质量发展积累了宝贵经验。”首席地质学家、第三天然气厂产能建设项目经理冯给出了如何积累大量资金、破茧成蝶的答案。

重新认识资源的潜力，用最新的知识和技术来盘点现有资源的“家”；重新认识复杂的结构，“审视”苏里格的地质“大观园”，不断发现新的高效储备增长点；重新认识沉积储层，研究不同的地质模型；重新认识气藏的规律，打破现有规律的束缚，解放思想，解放资源。一系列重新理解的立足点在哪里？毫无疑问，新井起着重要的作用，而高产水平井是最重要的。

“用‘放大镜’和‘显微镜’进行精细地质研究，人人都有‘穿杨百步，一箭双雕’的本领。”地质副经理陈龙说，地质组的八名成员一年到头都处于高度紧张的状态。夜以继日地工作，数十米长的图纸被仔细检查过，没有人抱怨开夜车。在通过集体整合思维进行深入地质研究的基础上，针对河8段和山1段多层开发、单一储层和砂体叠加等地质特征，优化轨迹设计，实施水平井“差异化”部署，采用多层多模式立体开发模式，渗透气藏开发的“美丽沃土”。18口平均无阻流量超过112万立方米的水平井串有“珍珠项链”，以增加储气能力。

获得了“票房”和“口碑”，使水平井管理团队的精英将水平井的源头控制深化。“从上午8: 00到下午2: 00到晚上8: 00，钻井过程中的数据分析和讨论从未中断。”通过实践和学习相互促进的技术人员，就像一把精准的手术刀，在现场建井和室内研究相结合的地质导向模式下，能够引导进入目标和水平段，立即分析和做出快速决策，全面组织和协调水平井工作，提高水平井整体开发的执行力。

目前，水平井已达108口，平均水平井段1058米，砂岩钻井率83.2%，有效储层钻井率61.1%。与2018年相比，水平井钻井速度提高了5.7%，产量提高了25.6%，成本降低了3.8%。

创新和创新的目标是关键的新工艺和新技术

在能力建设项目组会议室的墙上，最显眼的位置挂着一张时间表网络图，每个重要的节点都一目了然。自2019年项目最终节点确定后，项目组以最终节点为基准，颠倒工期，组织各专业层层分解细化节点任务，实时监控，不断修正偏差，确保项目进度可控。从推广新钻头和钻井液体系的应用，到进行钻具优化组装和防碰避障的细节，到简化试气流程、拉链作业方式，再到充分应用液氮置换和水溶性堵漏技术加快气井的快速生产，再到创新项目管理，将产能建设的“接力跑”转变为一体化，每一个环节都体现了第三天然气生产厂人克服困难、跑出新井第三生产速度的决心。

钻井队队长苏说:“钻井界有句名言:我不怕慢，但我怕站着。”只要转盘在转动，你就不怕没有进步。最可怕的是复杂的事故，浪费时间和精力。”工厂以生产组织为中心，成立生产协调小组，建立“日会、周对接、月分析”的机制，实现井场、设计、材料、工艺四大进步，精细控制施工环节，高效生产衔接，明确各环节节点控制目标，各专业密切配合，减少停工待料，提高生产组织效率。瓶颈技术是通过引进顶尖力量，形成多学科常规连接系统来解决的。从井位部署到钻井和生产完成，每一个细节的变化都潜移默化地为项目注入了强大的新动力，并带来了现场进度的快速变化。

2019年，钻机利用率从79%提高到82%，定向井平均建井周期缩短了4.4天，水平井平均建井周期缩短了7.2天，直/定向井和水平井平均钻井周期和最短周期均创下三采厂历年同类井最短记录，产能建设效益全面提高。

同时，关键技术和核心技术的创新应用也使气田以更惊人的能量“爆发”。小井眼、大斜度井、水平井固井桥塞压裂、斯伦贝谢综合合作试验等14个项目。推广应用成熟的新工艺、新技术，积极推进新技术试验，促进科研成果向生产力转化，实现工期和工程造价的“双下降”。

创新剖面设计，优化高效钻头和钻具，优化钻井液性能，节约成本44万元；与常规水平井相比，二开水平井钻井周期缩短27.1天，单井成本节约147万元以上。7口老井侧钻水平井，累计增气3204万立方米；水平井采用固井桥塞分段压裂改造，16口井无阻流量超过100万立方米。斯伦贝谢公司整合并合作测试了25口定向井，平均无阻流量为223，800立方米；用石英砂代替陶粒压裂单井平均成本为9.2万元；6口井实施了不点火试气，回收天然气282.18万立方米。这七个“杀手”打破了传统的束缚，在气田开发中“拓展了地盘”，从“硬骨头”中收获了巨大的利益。

精细先导式水龙头的清洁生产

苏里格气田具有“土气”和“生态脆弱”的特点，这既是气田开发的优势，也是不可避免的“痛点”。钻井、试气、新井投产到站场建设过程中产生的废气、废水和固体废物，不仅是气田开发中加强环保工作的重点，也是推进清洁生产必须正视的现实。

在解决开发与保护的矛盾中，三厂主动适应生态文明建设和环境保护的要求，将绿色环保融入天然气开发的全生命周期，积极践行绿色发展理念，切实履行项目环保主体责任，制定建设项目“三同时”管理办法，制定qhse管理手册。 修订完善了4个层次64个岗位的hse职责清单，从机构设置和制度建设方面明确了建设项目的环境管理职责，严格执行环境保护审核机制，强调建设

用“运动战”代替“阵地战”。在2018年“大井丛和小井组钻试投产”运行模式的基础上，针对2019年“水平井混合井组”的开发模式，采用“井位互用、联合钻试作业”的方式；前院相互使用，两台钻机同步作业；三个井位优化方案，即“分批建井位，实现井组和平台循环”，缩短了建设和生产周期，最大限度地利用了土地，节约了200多亩土地。

根据苏里格气田的环境、泥浆体系和环保要求，建立了三方闭环钻屑处置管理模式，严格执行五联一单制度，避免不同层次的分包，确保各环节的环保风险得到控制。2019年，290口井共处理了197，200立方米的钻屑。

介绍了钻井废弃物随钻处理和资源化利用的一体化工艺，实现了固液分离，液相回收率可达70%。固相用于制砖、道路、井场地基土和其他资源再利用，液相与钻井液一起再利用生产、建设、安全和环境保护部主任石向旁观者表示，刚刚压好的泥饼不到一分钟就干了。新技术的引进，实现了泥浆、废水等无害物质经处理后的循环利用，有效解决了老井、海滩、沙漠钻井作业面临的水土资源和环境保护风险问题，真正实现了工完、料尽、场地清的目标。

在降低回流液临时储存和运输风险的同时，也加快了气体测试的进度。2019年，实施了45次压裂液返排回收工艺，回收压裂液3.2万立方米，平均利用率为71%。技术创新与发展齐头并进，绿色发展的红利不断释放，高质量发展的道路越来越宽。