创新做“好瓷”

本篇文章710字，读完约2分钟

准奇大涵窑瓷业有限公司生产车间，24台最先进的等静压干粉成型设备不间断运行，产品的成型和抛光可由这些设备完成。

“这种设备的第一个优点是它是全自动的，从原料进料，包括成型，包括翻新和自动堆垛，所有这些都是自动化的。第二个优点是劳动力成本非常低，一个人可以操作两个设备；第三个优点是它的产量非常高。一般来说，一台机器八小时的产量约为3000件，效率很高；第四个优点是质量非常稳定，由干粉形成的每个产品的压力非常均匀，尺寸也非常规则。”内蒙古达汗窑瓷器有限公司副总经理港督说。

等静压干粉成型设备的使用只是达汗窑创新发展的一个缩影。公司自成立以来，不断从各个方面开发新的生产技术，以节约成本，提高生产效率。

在生产过程中，公司将成型、烧塑、装窑、抛光、喷釉、烘烤等环节连接起来。通过悬挂链条，整个生产过程采用流水线作业，使其成为中国第一家产品从生产到成品不落地的陶瓷企业。使用这项技术后，生产效率大大提高了。如今，从原材料的输入到制瓷只需要一天半的时间，这是过去节省时间的一半。为了在生产过程中节约能源和保护环境，公司积极研发，利用窑炉余热为车间供暖和冬季生活提供热水。生产废水采用国内先进的超滤膜技术处理，然后回收利用。产生的污泥也通过废水处理系统回收。该公司还使用过滤桶除尘器回收粉末和釉料。这些措施使企业能够实现清洁生产。此外，大涵窑也是中国第一家解决国产瓷器等静压粉末成型产品釉面质量空缺陷的企业，也是中国第一家实现骨质瓷高档瓷质量的企业。达汗窑投产仅一年时间，就不断创新，创新理念也贯穿于企业发展的各个时期。

“创新应该是企业的生命。为了可持续发展，必须不断创新和降低成本。创新是降低成本的最佳途径。”港督说。