碳氢能源：“吸”进工业尾气 “呼”出绿色能源

“作为国内首个利用硅锰炉尾气生产甲醇的项目，‘吸’是工业尾气，‘叫’是绿色能源，实现了冶金与化工的有效衔接，开创了绿色发展的新道路。”在项目指挥调度中心，鄂尔多斯油气能源科技有限公司总经理黄长顺自豪地说。

为了响应国家节能减排和新旧产能转换的政策要求，进一步提升循环产业的整体竞争优势，2018年7月，鄂尔多斯集团开始在鄂托克经济开发区建设一个年产12万吨硅锰炉尾气制甲醇项目，该项目于今年9月正式投产，总投资约3.6亿元。

硅锰炉尾气的主要成分是一氧化碳，还含有氮、二氧化碳、硫、水和灰尘等杂质黄长顺说:“园区上游有8座硅锰炉，每座每小时可生产约7000立方米的煤气。在此之前，这些气体仅使用了10000立方米，其余40000立方米基本上白白燃烧了。这是一种能源浪费和环境污染。”

本项目采用多项先进、成熟、产业化的专利、专有技术和设备，采用国内先进的dcs和sis控制系统进行自动化控制，确保装置安全、长期稳定运行，最终生产出符合国家标准的精制甲醇。

黄长顺介绍说:“项目启动后，园区硅锰产品生产过程中产生的尾气全部被“吃掉”，实现了上下游联动集聚、绿色低碳发展，每年节煤18万吨，减少二氧化碳排放17万吨。为国家和地区节能减排和环境保护做出一定贡献。”

与传统的煤制甲醇设备相比，该项目在建设初期加强了节能减排设计，企业采用封闭式循环水处理工艺，大大提高了水的利用率。

“即使与水较少的天然气制甲醇相比，硅锰炉尾气制甲醇每吨甲醇可节约约2-3吨水。”黄长顺说道。

同时，利用燃气锅炉回收装置产生的吹扫气，将产生的中压蒸汽全部用于装置的反应，节能降耗效果显著。利用低压等温转化合成专利技术和设备，有效回收了化学反应释放的热量，并副产大量低压蒸汽。除满足本项目蒸汽消耗外，每年还可送出10万吨蒸汽。

企业的生命在于创新，只有创新才能创造效率。硅锰炉尾气年产12万吨甲醇项目不仅改造和提升了传统产业，而且填补了鄂托克经济开发区甲醇化工产品的空空白。

鄂托克经济开发区党委委员、发展局局长高表示:“近年来，园区依托循环产业链建设，实施了8个大型循环项目，走上了资源综合利用、综合能耗有效降低的道路，附加值产出不断提高的绿色发展道路，形成了大园区、小企业的发展模式。”